Bębnowanie gratowanie wibracyjne trowalizacja

Bębnowanie gratowanie wibracyjne trowalizacja
– OBRÓBKA WIBROŚCIERNA po prostu!

Jednym z najbardziej popularnych i uniwersalnych procesów wykańczania powierzchni metali jest obróbka wibrościerna, zwana też obróbka pojemnikową czy też trowalizacją. Jest to proces produkcyjny, który polega na wytworzeniu mikroszlifowania na krawędzi styku ścierniwa i detalu obrabianego. Ten rodzaj obróbki ma zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagane są poddaniu obróbce znaczne ilości części, która w normalnej pracy operatorskiej zajęłaby pracownikowi niewspółmiernie dużą ilość czasu.

Zasada procesu:

…w zależności od wykorzystywanego typu maszyny opiera się, albo na:
– wprawieniu wsadu obróbczego w ruch obrotowy w maszynach odśrodkowych
– wprawieniu kamieni obróbczych w ruch swobodnego opadania wymuszony
przez wolno obracający się bęben
– wsadzie kształtek poruszających się w bębnie(lub wannie) wibracyjnym
w wymuszonym przez silnik lub silniki wibracyjne kierunku posuwu i obrotu

Obróbka wibrościerna należy do procesów produkcyjnych które mają szereg zalet, a jednocześnie jest niedroga w eksploatacji i utrzymaniu. Jednakże i tu są wyjątki od reguły i mogą pojawić się procesy które wymagają specjalistycznego ścierniwa i chemii wspomagającej proces, zarówno płyn jak i pasta (np. oparta o pył diamentowy czy zielony węglik krzemu).

WYMAGANIA PODSTAWOWE:

Do podstawowych zadań w procesach obróbki pojemnikowej potrzebne są:
– kształtki (ceramiczne lub tworzywowe)
– płyn wspomagający proces (do obiegu zamkniętego lub otwartego)
– granulat suszący do suszarki
Dodatkowo:
– flukulant do systemu oczyszczania wody
– pasta do procesu polerowania pod bardzo niskie wartości chropowatości

Jak przypadku każdego innego procesu taki w przypadku obróbki bębnowej konieczne jest zastosowanie odpowiednich do danego zadania materiałów. Dobór mediów wykonuje się albo na podstawie testów praktycznych albo na podstawie zdobytego przez wybranego konsultanta technicznego doświadczenia z podobnymi częściami.

Oczywiście bez maszyn które wykorzystując wspomniane materiały nic nie mogłoby się zadziać, więc i tu pojawi się potrzeba dobrania określonych urządzeń. Jednakże w tym przypadku sprawa jest bardzie skomplikowana ponieważ, aby skutecznie prowadzić proces z wybranymi mediami musimy zastosować maszynę o:
– właściwym kształcie i pojemności czaszy
– odpowiednio wytwarzającej potrzebny ruch wsadu
– dostosowanej do wielkości i trwałości części
– o odpowiedniej odporności na zużycie z uwagi na pracujące w niej środki
– wykorzystującej urządzenia pomocnicze (np. Pneumatyczne siłowniki, automaty dozujące, oczyszczalnie, suszarki czy separatory magnetyczne)
– bazującą również na wymaganiach co do ekologii procesu

PRZYKŁADY ZASTOSOWAŃ OBRÓBKI WIBROŚCIERNEJ W ŚRODOWISKU PRODUKCYJNYM SĄ BARDZO SZEROKIE.

Jednakże do podstawowych procesów można zaliczyć np.:
– Szlifowanie wypływek odlewów aluminiowych
– Gratowanie detal stalowych po cięciu laserem
– Załamywanie krawędzi detali ze stali nierdzewnej wyciętych na laserze
– Ujednolicanie powierzchni detali aluminowych po frezowaniu
– Gratowanie detali po spiekaniu proszków stalowych
– Szlifowanie gratów na detalach wykrawanych na prasach
– Szlifowanie
– Przygotowywanie powierzchni chropowatych pod proces polerowania wibracyjnego
– Polerowanie na lustro felg aluminowych, łopatek turbin, narzędzi medycznych, itp.
– Zatępianie krawędzi części wycinanych za pomocą water jet
– Szlifowanie powierzchni wykonanych ze ZnAlu pod powłoki galwaniczne
– Polerowanie naciskowe przy pomocy wsadu kształtek nierdzewnych
– Szlifowanie części pod powłoki z farb proszkowych
– Zaokrąglanie krawędzi detali pod określone wymiary
– Usuwanie zendry ze stali przy użyciu dużych i ciężkich kształtek
– Odtłuszczanie i czyszczenie detali