System automatycznej inspekcji wizualnej AV&R
Kontrola wizualna to badanie powierzchni przedmiotu w celu wykrycia np. wad (rysy, zadrapania), śladów narzędzi, uszkodzeń eksploatacyjnych, umiejscowienia i obecności elementów, kompletności budowy, itp. Ten rodzaj kontroli jest kluczowy w procesie kontroli jakości
i bardzo często wiąże się z wieloma wyzwaniami. Zespół ekspertów AV&R w dziedzinie zautomatyzowanej kontroli wizualnej,
dzięki wieloletniej współpracy i badaniom prowadzonym wspólnie
z kluczowymi klientami, opracował w tej dziedzinie solidne rozwiązanie do zautomatyzowanej inspekcji wizualnej.
Ostateczne rozwiązanie z powodzeniem zastępuje żmudne zadania powierzane inspektorom, którzy muszą kontrolować powierzchnię produkowanych detali. Czy to w przypadku łopatek silników lotniczych, implantów medycznych, czy np. kryształów zegarków, zadanie to pozostaje trudnym procesem do utrzymania po stronie producentów. Największym wyzwaniem stojącym obecnie przed wdrożeniem takich rozwiązań jest trudność w odróżnieniu akceptowalnej wady od czegoś innego, co może być tylko powierzchownym artefaktem, ale nie dla AV&R.
AV&R przebyło ciężką drogę i stworzyło produkt, który wykrywa wszystkie wady powierzchniowe lub procesowe, które zobaczyłby człowiek. Następnie potrafi zakwalifikować je, aby zdecydować, czy jest to wada akceptowalna, czy nie, w oparciu o specyfikacje dostarczane przez producenta. System kontroli wizualnej wykorzystuje obraz wizyjny, zaawansowane algorytmy zdefiniowane przez inżynierów programistów oraz robota,
który naśladując ruchy człowieka przeprowadza zadaną kontrolę.
Jeszcze doniedawna system, który wymagał wsparcia człowieka i ostatecznego podjęcia przez niego decyzji, dziś dzięki połączeniu gotowej kabiny VI-X oraz autorskiego oprogramowania Owlvision, pozwala producentom na zautomatyzowanie i osiągnięcie najwyższej jakości procesu inspekcji wizualnej.
System automatycznej inspekcji wizualnej AV&R i przykłady obszarów jego skutecznego wprowadzenia :
– wykrywanie uszkodzeń łopatek stałych i ruchomych turbin gazowych
– wykrywanie uszkodzeń implantów stawów kolanowych i biodrowych
– potwierdzanie obecności otworów chłodzących
– rozpoznawanie tekstu (OCR)
– odczytywanie kodów 2D
– potwierdzanie kompletności montażu silnika lotniczego
– uzyskiwanie informacji zwrotnej po procesie inspekcji
– eliminacja uszkodzonych elementów z partii produkcyjnej
System do inspekcji wizualnej SI-X >> w skład, którego wchodzą:
- kamera (różne opcje dostępne)
- oświetlenie (różne opcje dostępne)
- komputer
- oprogramowanie OwlVision >>
Przykładowe rodzaje detekcji:
- wykrywanie granic obszarów (rysy CNC, zarysowania, uderzenia, zniekształcenia, niepoprawny stan krawędzi, itp.)
- wizualne defekty (na powierzchnia polerowanych, detale po obróbce CNC, skazy, itp.)
- akceptacja (rodzaju wykończenia, obecność lub brak elementów, stopień odcieni itp.)
Kluczowe benefity płynące z wykorzystania systemu SI-X:
- wykrywanie uszkodzeń trudnych do zaobserwoanaai przez ludzkie oko
- prosta implementacja w różnych środowiskach produkcyjnych
- stała możliwość kontroli jakości na lini produkcyjnej
- proste użycie dzięki zaimplementowanym typowym wzorcom defektów występujących w fabrykach
- możliwość nieskomplikowanego dostosowania przez kierowników jakości, bez potrzeby wiedzy programistycznej
- uniknięcie problemów z rotacją pracowników w dziale jakości
- zbieranie danych na potrzeby analizy i optymalizacji