Obróbka łopatek – możliwe procesy i stosowane technologie
Zakres oferowanych przez nas rozwiązań obejmuje rozwiązania zrobotyzowane AV&R do procesów obróbki łopatek (w tym. szlifowania i polerowania).
W zakresie możliwości pracy z detalami wchodzą między innymi następujące produkty:
| BF-X 200-i | BF-X 200-c | BF-X 500 | BF-X 800 |
|---|---|---|---|
 |  |  |  |
| Obróbka detali do 200mm (profilowanie, gratowanie) | Obróbka detali do 200mm (profilowanie, polerowanie lub maskowanie) | Obróbka detali 200-500mm (profilowanie, polerowanie, maskowanie, gratowanie) | Obróbka detali 500-800mm (profilowanie, polerowanie, maskowanie, gratowanie) |
| Broszura ENG | Broszura ENG | Broszura ENG | Broszura ENG |
Realizowanie procesy w przypadku systemów BF-X 200-i oraz BF-X 200-c:
Profilowanie: krawędź spływu i natarcia, zmniejszanie grubości krawędzi spływu, reprofilowanie (rynek MRO części lotniczych)
Polerowanie: pióro, podstawa, promień łączenia podstawy i pióra, przęsło elementów turbin gazowych
Maskowanie: trójpołączenia (piór, półka, krawędź), usuwanie pinów, maskowanie spawów (MRO części lotniczych)
Gratowanie: tworzenie małych promieni, załamywanie krawędzi
Realizowanie procesy w przypadku systemu BF-X 500:
Profilowanie: [elementy turbin gazowych] krawędź spływu i natarcia – profilowanie, zmniejszanie grubości krawędzi spływu, reprofilowanie (rynek MRO części lotniczych)
Polerowanie: [elementy turbin gazowych – łopatki] pióro, podstawa, promień łączenia podstawy i pióra, przęsło elementów turbin gazowych, szlifowanie implantów (poprzez “belting”)
Maskowanie: elementy odlewane, kute i spawane
Gratowanie: elementy turbin gazowych i innych części
- wymiary kabiny 1,5 x 1,7 x 2,3m
- obróbka adaptacyjna
- technologia “pętli” dla profilowania
- system “detal w dłoń”
- 6 osiowy robot Fanuc
- oprogramowanieBrainWave
- bezkontaktowy odczyt
- obciąganie koła i ocena
- filtr mokry i suchy podpinany do zakładowego systemu (w zależności od typu materiału)
Opcjonalnie: pomiar cięciwy, finalne sprawdzenie krawędzi, odczyt grubości
- wymiary kabiny 2 x 1,7 x 2,3m
- technologia odczytu nacisku
- automatyczna zmiana narzędzi
- system “detal w dłoń”
- 6 osiowy robot Fanuc
- oprogramowanieBrainWave
- bezkontaktowy odczyt
- obciąganie koła i ocena
- filtr mokry i suchy podpinany do zakładowego systemu (w zależności od typu materiału)
Opcjonalnie: pomiar cięciwy, finalne sprawdzenie krawędzi, odczyt grubości
Główne technologie:
- wymiary kabiny 3.6 x 4.2 x 3.2m
- system “detal w dłoń”
- 6 osiowy robot Fanuc
- oprogramowanie BrainWave
- adaptacyjna obróbka (profilowanie)
- system zamkniętej pętli (profilowanie)
- zaawansowany system szlifierski FerRobotics Technology z czasem reakcji poniżej 4ms
- automatyczna zmiana narzędzi
- system szufladowy dla szybkiego podawania detali
- bezkontaktowy odczyt profilu i długości cięciwy
- obciąganie koła i próbkowanie
- wysokoprędkościowe wrzeciono z automatyczną zmianą różnych typów narzędzi o zwiększonym Life Time
- inteligentne informowanie operatora np. o postępie procesu obróbki
- system świateł bezpieczeństwa wewnątrz celi
- szlifierka taśmowa i narzędzia wrzecionowe zamontowane na indeksatorach w celu zmaksymalizowania zasięgu robota i elastyczności umożliwiającej stosowanie większej liczby odmian części
- pury odpylające z aktywnym monitorowaniem podłączone do systemu instalacji (w zależności od materiału pyłowego)
Opcjonalnie: pomiar cięciwy, finalne sprawdzenie krawędzi, odczyt grubości, systemy dokładnych pomiarów
Główne technologie:
- wymiary kabiny 5.7 x 3.5 x 3.5m
- system “detal w dłoń”
- 6 osiowy robot Fanuc
- oprogramowanie BrainWave
- adaptacyjna obróbka (profilowanie)
- system zamkniętej pętli (profilowanie)
- automatyczna zmiana narzędzi
- bezkontaktowy odczyt danych pomiarowych
- obciąganie koła i próbkowanie
- kompensacja zużycia narzędzi
- wysokoprędkościowe wrzeciono z automatyczną zmianą różnych typów narzędzi o zwiększonym Life Time
- inteligentne informowanie operatora np. o postępie procesu obróbki
- system świateł bezpieczeństwa wewnątrz celi
- szlifierka taśmowa i narzędzia wrzecionowe zamontowane na indeksatorach w celu zmaksymalizowania zasięgu robota i elastyczności umożliwiającej stosowanie większej liczby odmian części oraz aby utrzymywać stałe parametry procesu
- rury odpylające z aktywnym monitorowaniem podłączone do systemu instalacji (w zależności od materiału pyłowego), standard NFPA 484
- udźwig robota 70kg
- wózki załadunkowe, optymalizujące czas cyklu
Opcjonalnie: pomiar cięciwy, finalne sprawdzenie krawędzi, odczyt grubości, systemy dokładnych pomiarów, łączność zdalna,
Benefity wynikające ze stosowanie technologii AV&R:
- kontrolowane środowisko redukujące ilość zranień operatorów
- kompaktowe cele łatwe do integracji w istniejących zakładach
- brak wymagań umiejętności programistycznych dzięki przyjaznemu systemowi BrainWave
- proste ładowanie detali na tacach
- utrzymywanie tolerancji zgodnie z wymaganiami projektowymi
- poprawiona jakość i powtarzalność gotowych produktów
- synergia systemu zrobotyzowanego oraz oceny kontroli jakości przy wykorzystaniu inspekcji wizualnej
- zwiększona wydajność
- redukcja zużycia materiałów obróbczych nawet do 75%
zwiększona żywotność produkowanych części i zmniejszona ilość złych (MRO)
możliwość zdalnego supportu z centrali AV&R w razie kryzysowych sytuacji