Obróbka łopatek – możliwe procesy i stosowane technologie

Zakres oferowanych przez nas rozwiązań obejmuje rozwiązania zrobotyzowane AV&R do procesów obróbki łopatek (w tym. szlifowania i polerowania).

W zakresie możliwości pracy z detalami wchodzą między innymi następujące produkty:

BF-X 200-iBF-X 200-cBF-X 500BF-X 800
Obróbka detali do 200mm (profilowanie, gratowanie) Obróbka detali do 200mm (profilowanie, polerowanie lub maskowanie)Obróbka detali 200-500mm (profilowanie, polerowanie, maskowanie, gratowanie)Obróbka detali 500-800mm (profilowanie, polerowanie, maskowanie, gratowanie)
Broszura ENGBroszura ENGBroszura ENGBroszura ENG

Realizowanie procesy w przypadku systemów BF-X 200-i oraz BF-X 200-c:

Profilowanie: krawędź spływu i natarcia, zmniejszanie grubości krawędzi spływu, reprofilowanie (rynek MRO części lotniczych)

Polerowanie: pióro, podstawa, promień łączenia podstawy i pióra, przęsło elementów turbin gazowych

Maskowanie: trójpołączenia (piór, półka, krawędź), usuwanie pinów, maskowanie spawów (MRO części lotniczych)

Gratowanie: tworzenie małych promieni, załamywanie krawędzi

Realizowanie procesy w przypadku systemu BF-X 500:

Profilowanie: [elementy turbin gazowych] krawędź spływu i natarcia – profilowanie, zmniejszanie grubości krawędzi spływu, reprofilowanie (rynek MRO części lotniczych)

Polerowanie: [elementy turbin gazowych – łopatki] pióro, podstawa, promień łączenia podstawy i pióra, przęsło elementów turbin gazowych, szlifowanie implantów (poprzez “belting”)

Maskowanie: elementy odlewane, kute i spawane

Gratowanie: elementy turbin gazowych i innych części

  • wymiary kabiny 1,5 x 1,7 x 2,3m
  • obróbka adaptacyjna
  • technologia “pętli” dla profilowania
  • system “detal w dłoń”
  • 6 osiowy robot Fanuc
  • oprogramowanieBrainWave
  • bezkontaktowy odczyt
  • obciąganie koła i ocena
  • filtr mokry i suchy podpinany do zakładowego systemu (w zależności od typu materiału)

Opcjonalnie: pomiar cięciwy, finalne sprawdzenie krawędzi, odczyt grubości

  • wymiary kabiny 2 x 1,7 x 2,3m
  • technologia odczytu nacisku
  • automatyczna zmiana narzędzi
  • system “detal w dłoń”
  • 6 osiowy robot Fanuc
  • oprogramowanieBrainWave
  • bezkontaktowy odczyt
  • obciąganie koła i ocena
  • filtr mokry i suchy podpinany do zakładowego systemu (w zależności od typu materiału)

Opcjonalnie: pomiar cięciwy, finalne sprawdzenie krawędzi, odczyt grubości

Główne technologie:

  • wymiary kabiny 3.6 x 4.2 x 3.2m
  • system “detal w dłoń”
  • 6 osiowy robot Fanuc
  • oprogramowanie BrainWave
  • adaptacyjna obróbka (profilowanie)
  • system zamkniętej pętli (profilowanie)
  • zaawansowany system szlifierski FerRobotics Technology z czasem reakcji poniżej 4ms
  • automatyczna zmiana narzędzi
  • system szufladowy dla szybkiego podawania detali
  • bezkontaktowy odczyt profilu i długości cięciwy
  • obciąganie koła i próbkowanie
  • wysokoprędkościowe wrzeciono z automatyczną zmianą różnych typów narzędzi o zwiększonym Life Time
  • inteligentne informowanie operatora np. o postępie procesu obróbki
  • system świateł bezpieczeństwa wewnątrz celi
  • szlifierka taśmowa i narzędzia wrzecionowe zamontowane na indeksatorach w celu zmaksymalizowania zasięgu robota i elastyczności umożliwiającej stosowanie większej liczby odmian części
  • pury odpylające z aktywnym monitorowaniem podłączone do systemu instalacji (w zależności od materiału pyłowego)

Opcjonalnie: pomiar cięciwy, finalne sprawdzenie krawędzi, odczyt grubości, systemy dokładnych pomiarów

Benefity wynikające ze stosowanie technologii AV&R:

  • kontrolowane środowisko redukujące ilość zranień operatorów
  • kompaktowe cele łatwe do integracji w istniejących zakładach
  • brak wymagań umiejętności programistycznych dzięki przyjaznemu systemowi BrainWave
  • proste ładowanie detali na tacach
  • utrzymywanie tolerancji zgodnie z wymaganiami projektowymi
  • poprawiona jakość i powtarzalność gotowych produktów
  • synergia systemu zrobotyzowanego oraz oceny kontroli jakości przy wykorzystaniu inspekcji wizualnej
  • zwiększona wydajność
  • redukcja zużycia materiałów obróbczych nawet do 75%
  • zwiększona żywotność produkowanych części i zmniejszona ilość złych (MRO)

  • możliwość zdalnego supportu z centrali AV&R w razie kryzysowych sytuacji

CLOSE
Add to cart